混凝土搅拌站生产线的质量管理制度(二)

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搅拌站的质量管理

混凝土搅拌站的质量管理制度

发布日期:2016-10-05| 来源:www.gmahkpasarminggu.org | 责任编辑:永利澳门机械

混凝土搅拌站生产线的质量管理制度(二)


3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理

开盘前,应根据当日生产配合比和任务单,检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况,并做好记录。
搅拌机操作人员应严格按配合比计量,按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规


名称

水泥

粗细骨料

外加剂溶液

掺合料

允许偏差

±2%

±3%

±2%

±2%

±3%

掺入外加剂或掺合料时,搅拌时间应延长20~45s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。
应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况,坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映,严禁任意更改配合比。

配合比的调整,应由试验人员负责,并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次,含水率变化影响混凝土配合比时,应随时调整配比。

试块制作由专人负责。标养试块的制作组数:同一配合比、每台班、每100盘,不超过100m的混凝土应不少于一组,有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土,还应做相应的性能试验,其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。
搅拌运输车装运混凝土时,筒体内不得有积水。

搅拌、运输的混凝土应按需要供应,保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。
掺用外加剂的混凝土,其运输延续时间应通过试验确定。

泵送前应检查场地条件,泵车进料应设格网,防止大粒径石子或其他异物进入泵管。

混凝土在搅拌、运输、泵送过程中,任何人不得擅自加水。

混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施,搅拌时间应酌情调整,搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定,运输和泵送过程中,筒体和泵管也应有相

检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况,做好记录,。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量,核查施工现场的有关技术条件。对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)中第四章执行,并按其附录三的规定,评定生产的质量水平。

4、设备的质量管理

配备专业设备管理人员,建立健全规章制度,有操作规程和技术岗位责任制。

生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化,执行公司的设备管理条理和有关规定。

所有计量设备应由计量部门进行定期检查,精度须符合国家标准。

必须保持控制室仪表及各传感件的清洁,经常进行维修和保养。

凡接触原材料及混凝土的机械部位,严禁油料滴、渗、漏。

搅拌运输车的叶片磨损情况,应定期通过混凝土的匀质性进行检查。

搅拌运输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗。

搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修,保证设备完好率。

5、技术资料和档案的管理

指定部门和人员负责档案管理工作,按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。

混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐,必须数据准确,手续完备,资料齐全。

档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础,并应按合同或单位工程集中整理,及时归档。



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